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Wie fertigt man ein rollenumwickeltes, konisches Kohlefaserrohr?
Bau einer verpackten Rolle verjüngtes Kohlefaserrohr kann sich anfühlen, als ob man mit Schatten ringt. Aber kein Stress - egal, ob Sie eine DIY-Kohlefaserrohr in Ihrer Garage oder bei der Feinabstimmung der Spezifikationen für ein professionelles Projekt, gibt es einen Weg, der kein Rätselraten und keine Materialverschwendung beinhaltet. Hier die wichtigsten Informationen, vor allem, wenn Sie sich mit kurvenreichen Dingen wie einem gebogenes Kohlefaserrohr oder sie mit dem bewährten Messer durchzuschneiden Rohrschneider.
Schritt 1: Auswahl des richtigen Kohlefaser-Prepregs oder Trockengewebes
Beginnen Sie mit hochwertigem Material. Sie wollen Flexibilität? Sehen Sie sich ein flexibles Kohlefaserrohr Layout. Sie brauchen Stärke? Hochmodulige Fasern - ja, wie Hochmodul-Kohlefaserrohr Material wirken Wunder bei Belastung. Wenn Sie hitzebeständig sein wollen, wählen Sie Hochtemperatur-Kohlefaserrohr Gewebe. Verwenden Sie Rollwickel für eine bessere Richtungsfestigkeit. Verzichten Sie auf schlampig gewebte Stoffe. Heben Sie diese für dekorative Projekte auf.
Schritt 2: Bau eines konischen Dorns
Ein verjüngtes Rohr kommt nicht ohne einen richtig geformten Dorn aus. Fräsen Sie Ihren Kegel sorgfältig oder besorgen Sie sich eine CNC-gefräste Version, wenn Sie wenig Zeit haben. Die Dorne können aus massivem Aluminium oder aus auflösbarem Kunststoff bestehen, je nachdem, ob Sie ausziehen oder auflösen wollen. Bei scharfen Kegeln sollten Sie keine Abstriche machen. Setzen Sie auf Präzision.
Schritt 3: Verlegen Sie die Kohlefaser von Hand oder wickeln Sie sie auf eine Rolle
Beim Rollwickeln werden vorgeschnittene Bleche mit überlappenden Winkeln um den Dorn gewickelt. Engere Winkel verleihen dem Reifen Festigkeit, flache Winkel Steifigkeit. Achten Sie auf Ihre Lagen. Das ist wichtig, wenn Sie Folgendes nachahmen wollen Dragonplate-Kohlefaserrohre oder etwas wie Drachenkohlefaserrohre-sie fransen nicht aus, weil sie wie eine Rüstung geschichtet sind. Vergessen Sie nicht, Ihre Nähte zu versetzen. Sie wollen weiche Übergänge, keine Wülste.
Schritt 4: Schrumpffolie oder Vakuumbeutel hinzufügen
Um die Schichten zu verdichten und Blasen zu vermeiden, umwickeln Sie den Schlauch mit Schrumpfband. Oder verwenden Sie einen Vakuumbeutel, wenn Sie einen haben. Nicht perfekt? Sie bekommen Hohlräume. Lücken zerstören die Festigkeit. Möchten Sie eine saubere Oberfläche? Versuchen Sie es mit Abreißgewebe zwischen dem Laminat und dem Schrumpfband. Sie werden sich beim späteren Schleifen bedanken.
Schritt 5: Richtig aushärten
Das Pökeln kann ohne einen Ofen schwierig sein. Aber backen Sie es nicht halb durch. Verwenden Sie mindestens eine Heißluftpistole mit einem Thermometer. Im Idealfall schieben Sie das Ding in einen programmierbaren Ofen. Die Temperatur ist wichtig. Einige filamentgewickelte Kohlenstofffaserrohre Aushärtung bei 250°F oder höher. Für die Festigkeit? Halten Sie sich genau an die Aushärtungsanleitung des Harzsystems.
Schritt 6: Entformen und Abschneiden der Enden
Sobald es abgekühlt ist, ziehen Sie das Rohr vom Dorn. Einfach, wenn Sie Formtrennmittel verwendet haben. Alptraumhaft, wenn du es nicht getan hast. Danach schneiden Sie die Enden rechtwinklig ab. Verwende eine feinzahnige Klinge oder besser noch eine Schneiden von Kohlefaserrohr mit Rohrschneider-saubere Schnitte, weniger abstehende Fasern.
Schritt 7: Bohren, Schneiden, Ändern
Müssen Sie trimmen oder bohren? Gut. Verwenden Sie Hartmetall-Bits. Wenn Bohren von Kohlefaserrohren Material, langsame Geschwindigkeit funktioniert am besten. Lassen Sie den Bohrer die Arbeit machen. Wenn Sie zu schnell bohren, wird das Epoxidharz gekocht. Schneiden? Schneiden von Schaftrohren aus Kohlefaser Stücke oder sechseckige Formen? Maskieren Sie den Bereich und schneiden Sie langsam. Weniger Ausfransen, bessere Kante.
Bonus-Tipps: Verrückt sein, stark sein
Fühlen Sie sich mutig? Versuchen Sie eine geschmiedetes Kohlefaserrohr Look aus Faserresten und Harz. Wilde Textur. Und stark. Sie brauchen etwas Geometrisches? Du kannst ein sechseckiges Kohlefaserrohr mit modularen Layup-Tricks und kundenspezifischen Formen. Möchten Sie leichter oder steifer werden? Ändern Sie die Faserausrichtung oder verdoppeln Sie sie mit UD-Bändern.
Einpacken
Die Herstellung eines von der Rolle gewickelten, konischen Kohlefaserrohrs erfordert Vorbereitung, Geduld und einen Hauch von Besessenheit. Wollen Sie ein Profi-Finish? Vermeiden Sie Abkürzungen. Ob Sie nun ein diy kohlefaser rohr für den Bau eines Fahrrads oder das Schneiden eines geschnittenes Kohlefaserrohr Für die Robotik zahlt es sich aus, sauber und langsam zu arbeiten. Behalten Sie Ihre Ziele im Auge - flexibel, starr, hitzebeständig - und passen Sie Ihren Stoff und Ihre Methode entsprechend an. Für alles andere? Eine gute Klinge, ein sauberer Arbeitsbereich und die Beachtung der Lagenwinkel bringen Sie 90% ans Ziel.
Haben Sie Fragen? Probieren Sie es aus. Versuch und Irrtum schlägt die Theorie allemal.
Referenzen:
1. Schneiden von Kohlefaserrohren: Der Schlüssel zu Toleranz und Kundenbeziehungen
2.Wie wir unserem Kunden bei der Lösung von Produktproblemen mit unseren Kohlefaserrohren geholfen haben?
3.Können Carbonfaser-Rohre in Massenproduktion hergestellt werden? Hier erfahren Sie, was Sie wissen müssen
4.Wie man die Oberflächenqualität von Kohlenstofffaserrohren mit großem Durchmesser verbessert
5.Vorteile von hochfesten Kohlenstofffaserrohren für die Automobilherstellung
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