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Wie man benutzerdefinierte Kohlefaserteile modifiziert, ohne ihre Festigkeit zu verlieren
Warum kundenspezifische Kohlefaserteile eine besondere Handhabung erfordern
Streichen oder Ändern kundenspezifische Kohlefaserteile ist nicht nur kosmetisch. Die meisten Menschen wünschen sich einen aggressiven Glanz oder eine knallige Farbe für ihr Karbonfaser-Autoteil, wissen aber nicht, dass eine schlechte Vorbereitung oder falsche Beschichtungen die Leistung beeinträchtigen können. Die Festigkeit kann sinken. Die Langlebigkeit kann darunter leiden. Schlechte Ergebnisse sind nicht nur hässlich - sie sind auch riskant.
Ob Sie ein Upgrade vornehmen Camaro-Teile aus Kohlefaser, die Arbeit an AR-Teile aus Kohlefaseroder das Experimentieren mit Surron-Teile aus KohlefaserEs ist nicht wie das Lackieren von Metall oder Kunststoff. Carbon hat seine Tücken. Es hasst Abkürzungen.
Warum die Lackierung von Kohlefaser sich von der Lackierung von Metall unterscheidet
Vergessen Sie, was bei Stahlplatten oder Glasfaserhauben funktioniert hat. Herstellung von Kohlefaserteilen besteht aus Verbundwerkstoffen, die mit Harz verklebt sind. Dieses Harz widersteht der normalen Farbhaftung, wenn es nicht ordnungsgemäß abgeschliffen, gereinigt und versiegelt wird. Außerdem kann sich das leichte Geflecht bei Hitze verziehen oder mit der falschen Grundierung schlecht reagieren.
Was kann schiefgehen?
Farbe blättert aufgrund schlechter Vorbereitung ab
Das Gewebe wird durch helle Mäntel sichtbar
Festigkeitsverlust durch zu tiefes Abschleifen
Das Harz erweicht beim Backen bei hoher Temperatur
Also, respektieren Sie das Material. Oder riskieren Sie die Zerstörung Ihrer Kundenspezifische Teile aus Kohlefaser vollständig.
Richtige Vorbereitung für die Lackierung kundenspezifischer Kohlefaserteile
Sie wollen, dass Ihr Anstrich lange hält? Vorbereitung ist alles. Im Folgenden finden Sie eine vereinfachte, aber effektive Methode:
Gründlich reinigen
Öle, Staub und Wachs mit Isopropylalkohol oder Entfetter entfernen
Sand Sanft
400-600er Körnung verwenden
Vermeiden Sie tiefes Schleifen in der Nähe von Kanten oder Befestigungspunkten.
Epoxid-Grundierung auftragen
Nehmen Sie nur Grundierungen auf Epoxidharzbasis. Andere haften nicht gut
Malen in Schichten
Dünne Schichten auftragen, um Ablagerungen zu vermeiden und die Hitze zu minimieren
Vermeiden Sie große Hitze
Backen Sie lackierte Kohlefaser nicht bei über 200 Grad Fahrenheit
Jeder Schritt trägt zur Erhaltung der strukturellen Integrität Ihres Kohlefaserteil und verleiht ihm gleichzeitig ein tolles Finish.
Referenzen:
1. Schneiden von Kohlefaserrohren: Der Schlüssel zu Toleranz und Kundenbeziehungen
2.Wie wir unserem Kunden bei der Lösung von Produktproblemen mit unseren Kohlefaserrohren geholfen haben?
3.Bauen Sie Ihren ultimativen, leichten Drohnenrahmen: Eine Carbonfaserplatten Schritt-für-Schritt-Anleitung
4.Wie man die Oberflächenqualität von Kohlenstofffaserrohren mit großem Durchmesser verbessert
5.Wie werden Carbonfaserplatten hergestellt?
Reale Anwendungen von lackierter Kohlefaser
Schauen Sie sich an, wie die Besitzer ihre Fahrgeschäfte mit kundenspezifische Kohlefaserteile. Von unauffälligen Surrons mit Verdunkelungen bis hin zu glänzenden Camaro Kohlefaserteilegeht es sowohl um Leistung als auch um Stil.
Einige bevorzugen flexible Kohlefaserplatten für Innenraum-Akzente. Andere verpacken ganze Motorhauben oder Kofferräume mit soliden Kohlefaserplattenmaterial genau schneiden. Manche mischen sogar Kohlefaser-Kevlar-Platten für zusätzliches Flair.
Beliebte Mods:
Vollständig farblich abgestimmte Kohlefaser-Autoteile
Gemalt AR-Teile aus Kohlefaser mit Custom Camo oder Cerakote
Gefärbte Harze für eingebettete Farbeffekte
Matte Klarlacke, die das Geflecht nicht verdecken
Was auch immer Sie bevorzugen, bemalte Fasern verleihen Persönlichkeit - ohne zusätzliches Gewicht.
Tipps zur Anpassung von Kohlefaser ohne Verlust der Festigkeit
Anpassung bedeutet nicht immer Farbe. Denken Sie klüger, nicht härter:
Verwendung von Vinylfolien für Farbe ohne Verpflichtung
Getönte Klarlacke auftragen Verdunkeln oder Färben der Oberfläche
Grafiken einbetten während des Auflegens, wenn Herstellung von Kohlefaserteilen
Wassertauchen arbeitet auf vorbeschichteten Teilen mit Niedertemperaturhärtung
Testen Sie außerdem immer erst das Material, bevor Sie das endgültige Teil anfassen. Ihr Camaro Stoßfänger oder AR-Schiene ist kein Ort für Versuch und Irrtum.
Häufige Fehler, die die Festigkeit von Carbonfasern beeinträchtigen
Maßarbeit bedeutet nicht Nachlässigkeit. Viele Heimwerker ruinieren teure Herstellung von Kohlefaserteilen Ergebnisse von:
Überschleifen und Freilegen von Fasersträngen
Die Grundierung weglassen und zusehen, wie die Farbe abblättert
Erwärmung während der Trocknung und Verformung dünner Bauteile
Verwendung von Haushaltsfarben, die sich nicht biegen oder verbinden lassen
Wenn Sie Abkürzungen nehmen, wird der glänzende Mod rissig, verblasst oder - schlimmer noch - zerbricht. Wenn Sie unsicher sind, wie Herstellung von Kohlefaserteilen beeinflusst Ihr Projekt, fangen Sie klein an oder holen Sie sich Hilfe.
Zusammenfassung: Stylen Sie Ihre Carbonfaser elegant
Kundenspezifische Kohlefaserteile sind mehr als eine Augenweide. Richtig gestrichen sind sie ein echter Hingucker. Falsch gestrichen, sind sie Schrott. Wenn Sie daran arbeiten Karbonfaser-Autoteile-Upgrades oder das Zusammensetzen von Teilen mit KohlefaserplattenmaterialBevor du zur Sprühdose greifst, solltest du deine Technik perfektionieren.
Von Kohlefaser-Camaro-Teile bis hin zu leichten Drohnenarmen und Kohlefaser-SurronteileJedes Teil verdient ein Finish, das sowohl das Aussehen als auch die Leistung sichert.
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