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ENCUENTRE SU FABRICANTE DE CONFIANZA DE TUBOS DE FIBRA DE CARBONO
ENCUENTRE SU FABRICANTE DE CONFIANZA DE TUBOS DE FIBRA DE CARBONO
Horno de curado
Utilizamos el tubo enrollado y el horno de curado avanzado. Su superficie es lisa, sin imperfecciones, burbujas ni irregularidades.
Personalizable
No sólo la longitud y el diámetro, sino todos los demás aspectos pueden personalizarse, incluidos los hilos de fibra, los acabados superficiales (mate, brillante), los grados (T300, T700, T800) y las formas.
Solución integral
Con nuestra máquina CNC, podemos procesar con precisión cualquier componente según sus planos específicos.
Longitud y diámetro
Nuestros tubos de fibra de carbono enrollados se fabrican a partir de múltiples capas de fibra de carbono UD (unidireccional) en el centro, y tejido de fibra de carbono 3K para el exterior, que se enrollan en el molde axial. Por lo tanto, el grosor del tubo de fibra de carbono viene determinado por la cantidad de capas de la fibra de carbono unidireccional interior. Así que cualquier espesor, diámetro y longitud se pueden personalizar de acuerdo a su requerimiento.
- Diámetro exterior (DE): 1,8 mm (mín.) - 300 mm (máx.)
- Diámetro interior (DI): 1 mm (mín.) - 280 mm (máx.)
- Length: 50mm (min.) – 6000mm (max.)
Tejido
Puede elegir entre varias opciones de tejido para la capa más externa con el fin de satisfacer sus requisitos mecánicos y, al mismo tiempo, dar a los tubos de fibra de carbono un aspecto atractivo.
- Tejido de sarga
- Tejido liso
- UD (Unidireccional)
Acabado de superficies
También está disponible en varios acabados, como brillante y mate. La fibra de carbono brillante tiene una superficie lisa y reflectante que le da un aspecto liso y brillante. La fibra de carbono mate tiene una superficie no reflectante con un acabado más suave y tenue.
- Brillante
- Semimate
- Mate
Remolques de fibra de carbono
La "K" representa mil y se utiliza para indicar el número de fibras de cada haz. Cuanto mayor es el número, más ancho es el haz, lo que también da lugar a diferencias de aspecto.
- 1K
- 3K (más común)
- 6K
- 12K
Grado de resistencia de la fibra de carbono
Entendemos que las diferentes aplicaciones exigen diferentes niveles de rendimiento. Por eso ofrecemos 3 de los grados de fibra de carbono más populares para satisfacer sus necesidades específicas.
- T300 (más común)
- T700
- T800
¿Qué es un tubo de fibra de carbono?
Los tubos de fibra de carbono se han convertido en un componente esencial en industrias que van desde la aeroespacial hasta el equipamiento deportivo. Pero, ¿qué son exactamente estos materiales ligeros y robustos y por qué son tan populares? Esta guía profundiza en los detalles, centrándose en soluciones para aplicaciones reales y abordando las preocupaciones más comunes de los clientes.
Un tubo de fibra de carbono está formado por hebras de fibras de carbono incrustadas en una resina polimérica. Estas fibras, a menudo más finas que un cabello, están estrechamente entretejidas o alineadas unidireccionalmente. La estructura resultante crea un tubo que ofrece una resistencia superior al tiempo que es excepcionalmente ligero. Esta combinación de propiedades hace que los tubos de fibra de carbono sean una opción destacada tanto para aplicaciones profesionales como recreativas.
Principales ventajas de los tubos de fibra de carbono
¿Por qué tantos sectores prefieren los tubos de fibra de carbono? Explorémoslo:
Elevada relación resistencia/peso: Estos tubos pesan bastante menos que las opciones metálicas, pero mantienen una resistencia igual o superior.
Resistencia a la corrosión: A diferencia del acero, la fibra de carbono no se oxida ni se degrada cuando se expone a la humedad o a productos químicos.
Personalización: Los clientes pueden elegir entre distintas longitudes, diámetros y grosores de pared, lo que les permite encontrar soluciones a la medida de sus necesidades.
Amortiguación de vibraciones: Esta propiedad reduce el ruido y garantiza un funcionamiento suave en maquinaria o vehículos.
Estabilidad térmica: La fibra de carbono se mantiene estable a temperaturas extremas, por lo que es adecuada para entornos exigentes.
Aplicaciones comunes de los tubos de fibra de carbono,Resuelve una amplia gama de retos para clientes de diversas industrias:
- Aeroespacial: Los tubos ligeros reducen el peso de la aeronave al tiempo que mantienen la integridad estructural. Pilotos e ingenieros aprecian la fiabilidad que proporcionan estos tubos durante las operaciones críticas.
- Robótica: Los movimientos de precisión en robótica se benefician de la rigidez y la mínima flexión de los componentes de fibra de carbono.
- Deportes y ocio: Ciclistas, arqueros y otros atletas buscan estos tubos para sus equipos para obtener un mejor rendimiento y durabilidad.
- Aplicaciones marinas: Las embarcaciones y los equipos subacuáticos utilizan tubos de fibra de carbono por su resistencia al agua salada y la humedad.
- Productos sanitarios: Cirujanos e investigadores confían en la ligereza y durabilidad de las piezas de fibra de carbono para sus instrumentos de precisión.
Soluciones para los retos de los clientes
Reto: Reducción de peso en el diseño
Solución: La naturaleza ligera de la fibra de carbono permite a los clientes conseguir reducciones significativas de peso sin comprometer la integridad estructural. Por ejemplo, los fabricantes de drones suelen cambiar los tubos de aluminio por los de fibra de carbono para prolongar el tiempo de vuelo.
Reto: Exposición a entornos agresivos
Solución: Los tubos de fibra de carbono resisten la exposición al agua, los rayos UV y los productos químicos corrosivos. Esta propiedad los hace ideales para instalaciones exteriores o aplicaciones marinas.
Desafío: Requisitos de personalización
Solución: Los fabricantes ofrecen tubos de fibra de carbono de distintas formas -redondos, cuadrados, rectangulares- y tamaños. Esta flexibilidad permite a los clientes encontrar o crear el tubo perfecto para sus proyectos.
Cómo elegir el tubo de fibra de carbono adecuado
Al seleccionar un tubo de fibra de carbono, los clientes deben tener en cuenta lo siguiente:
- Necesidades de aplicación: Determine la resistencia, el peso y la durabilidad específicos que requiere su proyecto.
- Diseño de Layup: Elija entre patrones tejidos, unidireccionales o híbridos en función de sus objetivos de rendimiento.
- Espesor de pared: Las paredes más gruesas aumentan la durabilidad, mientras que las más finas reducen el peso.
- Opciones de acabado: Los acabados brillantes o mates añaden atractivo estético a los componentes visibles.