
という概念がある。 カーボンファイバーチューブフレーム シャーシは、さまざまな自動車フォーラムや愛好家の議論に登場していますが、まだほとんど未開拓のままです。特にクラシックなポルシェ911のような車両では、スチールやクロモリのチューブフレームが依然として主流を占めている。軽量で強度が高く、腐食にも強いカーボンファイバーチューブには、明らかな利点がある。理論的には、このようなシャーシは従来の金属フレームよりも組み立てが簡単で、はるかに軽量になるはずだ。
では、なぜこの革新的なアプローチが支持されないのだろうか?
よくあるお客様の悩み
耐久性と修理性
カーボンファイバーは金属に比べて修理が難しい。しかし、ほとんどの車は頻繁に衝突することはありません。のようなコンポーネントを使用したカスタムビルドを設計している人にとっては、カーボンファイバーは非常に重要である。 直径5インチのカーボン・ファイバー・チューブしかし、修理サービスには専門的な知識が必要な場合があることを理解しておくことが重要である。コスト
完全なカーボンファイバー・チューブ・シャーシは、初期費用が高くなります。しかし、5mmカーボン・ファイバー・チューブや7/8カーボン・ファイバー・チューブなど、扱いやすい部品を使用するプロジェクトでは、コストを最適化することができます。モノコックとは異なり、この方法ではフレームを組み立てる必要があるため、予算や構造に柔軟性があります。長寿
カーボンファイバーは腐食に強く、一貫した荷重下でも優れた性能を発揮します。正確な設計と、適切に接着された9mmカーボン・ファイバー・チューブのような高品質の素材を使用すれば、これらの構造は従来のフレームの寿命を超えることができる。カーボン・ファイバー・チューブの断面を曲げることは不可能であるため、代わりにストレート・セグメントとマイター・ジョイントが使用される。
カーボンファイバー・チューブフレームの種類
にはいくつかの設計戦略がある。 カーボンファイバー・チューブ・シャシー を建設した:
モジュラーフレーム設計
5/8カーボンファイバーチューブなどの短いセグメントを、合金コネクターやエポキシガセットで接合する。カスタム格子フレーム
このアプローチでは、6本のカーボンファイバーチューブのような長い長さを使い、最適な強度を得るために三角形に配置する。ハイブリッド素材フレーム
低応力部には4mmのカーボンファイバーチューブを、重要な負荷経路には7mmのカーボンファイバーチューブを組み込むことができる。
各構成は、車両の用途や性能目標に応じて異なる利点を提供する。
コスト分析:炭素繊維シャシーの価格
シャーシ全体が 5インチ・カーボン・ファイバー・チューブ は、従来のスチール・フレームよりもかなり高価になる。高級素材、接着剤、精密な金型が全体的な出費につながる。しかし、モータースポーツや先進的な自動車用途では、性能向上、特に軽量化によって、その投資を正当化することができる。
コストを管理するには、ハイブリッド構造を検討する。外径8mmのカーボン・ファイバー・チューブを部分的に使用し、重要度の低い部分はアルミや複合パネルで補強する。この方法により、予算の制約を超えることなく軽量化を達成することができます。
アプリケーションに適したソリューションの選択
適切なフレーム設計の選択は、特定のプロジェクトによって異なります:
オートクロスまたはサーキット走行
軽量で高性能なフレームを作るには、主要部分に5/16カーボンファイバーチューブを使用したフルカーボンフレームが理想的かもしれない。道路運送車両プロジェクト
耐荷重部分に6インチのカーボンファイバーチューブを使用する混合素材アプローチは、実用的なバランスを提供することができる。オフロード・ユーティリティ
炭素繊維は、注意深く設計することで方向強度の制限を補うことができれば、過酷な環境でも効果を発揮する。
それぞれの用途で思慮深いエンジニアリングが要求されるが、炭素繊維の可能性は広い。
結論炭素で築く未来
カーボンファイバーチューブフレーム は、車両設計における大胆な一歩である。ビルダーは現在、7/8カーボンファイバーチューブや最新のエポキシ樹脂のような高性能素材を利用できるようになり、耐久性に優れた軽量アセンブリが可能になった。採用はまだ限定的だが、エンジニアリングの可能性は否定できない。
カーボンファイバー・チューブフレームは、従来の方法から離れることを厭わない人たちにとって、説得力のある選択肢を提供してくれる。その時代は、多くの人が予想するよりも近いかもしれない。