Znaczenie doboru żywicy w produkcji owalnych rur z włókna węglowego

Wybór odpowiedniej żywicy dla owalna rura z włókna węglowego ma większe znaczenie niż mogłoby się wydawać. Klienci często zastanawiają się nad orientacją włókien lub wymiarami rur - na przykład wybierając 1-calową kwadratową rurę z włókna węglowego lub 20-milimetrową kwadratową rurę z włókna węglowego - ale żywica? To ona spaja całość. Żywica decyduje o tym, jak włókno zachowuje się pod wpływem naprężeń, ciepła i zużycia. Kształtuje ona ostateczną wagę rury, jej wykończenie, a nawet cenę.

Dlaczego żywica ma znaczenie w produkcji rur

Żywica to nie tylko klej. To ona łączy włókna węglowe w jedną stałą formę. W przypadku złej żywicy, nawet najlepszy Rurka z włókna węglowego 1,25 pęknie wcześniej lub wypaczy się pod wpływem ciepła. Z dobrą żywicą, 1/2 calowa rura z włókna węglowego może wytrzymać uderzenie bez mrugnięcia okiem.

Owalne rury często poddawane są nierównomiernym naprężeniom. Oznacza to, że wybór żywicy musi pasować do zadania, niezależnie od tego, czy budujesz rowery, drony czy wsporniki lotnicze.

Wybór żywicy na podstawie lepkości

Lepkość zmienia wszystko. Zbyt gęsta żywica nie zwilży prawidłowo włókien. Zbyt rzadka? Może zalać formę i pęcherzykować pod ciśnieniem. Dlatego w przypadku ciasnych konstrukcji, takich jak Rurka z włókna węglowego 2 mm lub kwadratowa rurka z włókna węglowego o średnicy 10 mm - najlepiej sprawdza się średnia lepkość. Wsiąka równomiernie i wypełnia ciasne zakręty.

W przypadku większych rur, powiedzmy 2-calowych rur z włókna węglowego lub 19 mm rur z włókna węglowego, żywica o wyższej lepkości może pomóc zmniejszyć ugięcie w pionowych formach. Jest to jednak kwestia równowagi.

Żywice epoksydowe

Epoksyd jest królem wytrzymałości. Epoksydy są bardziej odporne na zmęczenie niż większość innych materiałów. Jeśli twoje zastosowanie wiąże się z wibracjami - jak drony RC lub sprzęt sportowy - 14-milimetrowa rura z włókna węglowego z żywicą epoksydową wytrzyma dłużej niż odpowiednik z poliestru. Żywice epoksydowe lepiej wiążą się z włóknami, zapewniając bardziej spójną wytrzymałość.

Żywica epoksydowa kosztuje więcej, ale opłaca się pod względem żywotności. Jeśli szukasz Rura z włókna węglowego 12 mm W przypadku wysokowydajnych konfiguracji jest to najlepsze rozwiązanie. To jest to, co profesjonaliści preferują, gdy awaria nie wchodzi w grę.

Żywice poliestrowe

Na tańszym końcu mamy poliester. Działa, ale nie wygina się dobrze. A Rura z włókna węglowego 16 mm zbudowany z poliestru może wydawać się w porządku, dopóki pierwszy cykl cieplny go nie wypaczy. W przypadku części ekspozycyjnych lub prac o niskim obciążeniu poliester spełnia swoje zadanie. Ale nie w przypadku części, które żyją ciężko.

Zaleta? Szybko się utwardza. W przypadku mniej krytycznych konstrukcji, takich jak proste przekładki rurowe 13 mm z włókna węglowego, może to wystarczyć.

Żywice winyloestrowe

Ester winylowy trafia w sedno. Bardziej elastyczny niż poliester, tańszy niż żywica epoksydowa. Dla osób poszukujących wytrzymałości z odrobiną odporności chemicznej, to działa. Pomyśl o tym w środowisku morskim lub wilgotnym. Rura z włókna węglowego 22 mm do podwodnych dronów lub ramion strukturalnych może skorzystać z tej kombinacji.

Estry winylowe również dobrze radzą sobie z ekspozycją na promieniowanie UV. W przypadku zastosowań zewnętrznych, takich jak rama z włókna węglowego wykorzystująca rurkę z włókna węglowego o średnicy 20 mm, występuje mniej problemów z żółknięciem.

Jaka żywica jest odpowiednia dla Ciebie?

To zależy od tego, jak i gdzie będziesz używać swojej tuby. Oto kilka przykładów:

Uderzenia lub powtarzające się wibracje? Wybierz żywicę epoksydową. Najlepszy wybór dla rury z włókna węglowego 1,5 w dronie wyścigowym.
Budowanie budżetu przy niskim popycie strukturalnym? Poliester pozwala zaoszczędzić pieniądze, zwłaszcza w przypadku szerokich części, takich jak 1-calowa kwadratowa rura z włókna węglowego.
Klasa średnia z lepszą odpornością środowiskową? Ester winylowy lepiej trzyma się na zewnątrz, szczególnie w przypadku platform z otwartą ramą wykorzystujących rury z włókna węglowego 18 mm.

Wnioski: Wybór żywicy kształtuje wydajność

Nie wybieraj tylko rozmiaru - jak rura z włókna węglowego 1/2 lub rura z włókna węglowego 20 mm - i myśl, że zadanie zostało wykonane. Wybór żywicy określa, czy produkt końcowy będzie wytrzymały, czy też zawiedzie pod wpływem ciepła, ciśnienia lub czasu.

W szczególności w przypadku owalnych rur z włókna węglowego, gdzie siły skręcają się i wyginają w dziwnych krzywiznach, żywica nie jest szczegółem tła. Jest gwiazdą. Wybór odpowiedniej bazy - epoksydowej, poliestrowej lub winyloestrowej - wraz z odpowiednią lepkością, oszczędza czas, straty i długotrwały ból głowy.

Klienci poważnie traktujący jakość nigdy nie ignorują żywicy. Pytają, testują i wybierają mądrze. W ten sposób rura z włókna węglowego o średnicy 13 mm przetrwa lata pracy, a rura z włókna węglowego o średnicy 1,25 pozostaje sztywna przy dużych prędkościach.

Referencje:

1. Jak ciąć rury z włókna węglowego: Klucz do tolerancji i relacji z klientami
2.Jak pomogliśmy naszemu klientowi rozwiązać problemy produktowe z naszymi rurami z włókna węglowego?
3.Czy rury z włókna węglowego mogą być produkowane masowo? Oto, co musisz wiedzieć
4.Jak poprawić jakość powierzchni rur z włókna węglowego o dużej średnicy?
5.Jak wykonać zwijaną, stożkową rurę z włókna węglowego?

Zapraszamy do kontaktu z nami!

Jedna odpowiedź

Pingback: Jak ciąć rury z włókna węglowego? - CarbonCore Dynamics