
FINDEN SIE IHREN ZUVERLÄSSIGEN HERSTELLER VON KOHLEFASERROHREN
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Aushärte-Ofen
Wir verwenden rollengewickelte Schläuche und fortschrittliche Aushärteöfen. Die glatte Oberfläche ohne Flecken, Blasen oder Unregelmäßigkeiten hat.

Anpassbar
Nicht nur die Länge und der Durchmesser, sondern auch alle anderen Aspekte können individuell angepasst werden, einschließlich der Fasern, der Oberflächenbeschaffenheit (matt, glänzend), der Güteklassen (T300, T700, T800) und der Formgebung.

Lösung aus einer Hand
Mit unserer CNC-Maschine können wir jedes Bauteil nach Ihren spezifischen Zeichnungen präzise bearbeiten.

Länge und Durchmesser
Unsere gerollten Kohlefaserrohre werden aus mehreren Lagen UD-Kohlefaser (unidirektional) in der Mitte und 3K-Kohlefasergewebe für die Außenseite hergestellt, die auf die axiale Form gerollt werden. Die Dicke des Kohlefaserrohrs wird also durch die Anzahl der Schichten der inneren unidirektionalen Kohlefaser bestimmt. Jede Dicke, jeder Durchmesser und jede Länge kann entsprechend Ihren Anforderungen angepasst werden.
- Außendurchmesser (OD): 1,8 mm (min.) - 300 mm (max.)
- Innendurchmesser (ID): 1mm (min.) - 280mm (max.)
- Länge: 50mm (min.) - 6000mm (max.)

Weben
Für die äußere Schicht können Sie zwischen verschiedenen Bindungsarten wählen, um Ihre mechanischen Anforderungen zu erfüllen und den Kohlefaserrohren gleichzeitig ein attraktives Aussehen zu verleihen.
- Twill-Gewebe
- Leinwandbindung
- UD (Unidirektional)

Oberflächenveredelung
Es gibt sie auch in verschiedenen Ausführungen, darunter glänzend und matt. Glänzende Carbonfasern haben eine glatte, reflektierende Oberfläche, die ein glattes und glänzendes Aussehen verleiht. Matte Carbonfasern haben eine nicht reflektierende Oberfläche mit einem weicheren, gedämpften Finish.
- Glänzend
- Halbmatt
- Matt

Kohlefaser-Schleppen
"K" steht für eintausend und gibt die Anzahl der Fasern in jedem Bündel an. Je größer die Zahl, desto breiter ist das Bündel, was auch zu Unterschieden im Aussehen führt.
- 1K
- 3K (am häufigsten)
- 6K
- 12K

Kohlefaser Festigkeitsklasse
Wir wissen, dass verschiedene Anwendungen unterschiedliche Leistungsniveaus erfordern. Deshalb bieten wir 3 der gängigsten Kohlefaserqualitäten an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen
- T300 (meist verbreitet)
- T700
- T800

Was ist ein Kohlefaserrohr?
Rohre aus Kohlenstofffasern sind zu einem unverzichtbaren Bestandteil in verschiedenen Branchen geworden, von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu Sportgeräten. Aber was genau sind diese leichten und dennoch robusten Materialien und warum sind sie so beliebt? Dieser Leitfaden geht auf die Details ein, konzentriert sich auf Lösungen für praktische Anwendungen und geht auf häufige Kundenanliegen ein.
Ein Kohlenstofffaserrohr besteht aus Strängen von Kohlenstofffasern, die in ein Polymerharz eingebettet sind. Diese Fasern, die oft dünner als eine Haarsträhne sind, sind eng verwoben oder unidirektional ausgerichtet. Durch die daraus resultierende Struktur entsteht ein Rohr, das eine hohe Festigkeit aufweist und gleichzeitig außergewöhnlich leicht ist. Diese Kombination von Eigenschaften macht Kohlefaserrohre zu einer hervorragenden Wahl sowohl für professionelle als auch für Freizeitanwendungen.
Die wichtigsten Vorteile von Carbonfaserrohren
Warum werden Rohre aus Kohlefaser von so vielen Branchen bevorzugt? Das wollen wir erkunden:
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Diese Rohre wiegen deutlich weniger als die Metallvarianten, sind aber gleich stark oder stärker.
Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Stahl rostet Kohlefaser nicht und zersetzt sich nicht, wenn sie Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt wird.
Anpassungsfähigkeit: Die Kunden können zwischen verschiedenen Längen, Durchmessern und Wandstärken wählen, was maßgeschneiderte Lösungen für ihre Bedürfnisse ermöglicht.
Schwingungsdämpfung: Diese Eigenschaft reduziert den Lärm und sorgt für einen reibungslosen Betrieb von Maschinen und Fahrzeugen.
Thermische Stabilität: Kohlefaser bleibt auch bei extremen Temperaturen stabil und eignet sich daher für anspruchsvolle Umgebungen.
Gemeinsame Anwendungen von Kohlenstofffaserrohren, Sie lösen eine breite Palette von Herausforderungen für Kunden in verschiedenen Branchen:
- Luft- und Raumfahrt: Leichte Rohre reduzieren das Gewicht des Flugzeugs und erhalten gleichzeitig die strukturelle Integrität. Piloten und Ingenieure schätzen die Zuverlässigkeit, die diese Rohre bei kritischen Einsätzen bieten.
- Robotik: Präzisionsbewegungen in der Robotik profitieren von der Steifigkeit und minimalen Biegung von Kohlefaserkomponenten.
- Sport und Freizeit: Radsportler, Bogenschützen und andere Sportler suchen diese Schläuche für ihre Ausrüstung, um eine bessere Leistung und Haltbarkeit zu erzielen.
- Marine Anwendungen: In Booten und Unterwasserausrüstungen werden Rohre aus Kohlefaser verwendet, weil sie salzwasser- und feuchtigkeitsbeständig sind.
- Medizinische Geräte: Chirurgen und Forscher verlassen sich bei Präzisionsinstrumenten auf leichte und dennoch haltbare Kohlefaserteile.
Lösungen für Kundenherausforderungen
Herausforderung: Gewichtsreduzierung im Design
Die Lösung: Dank des geringen Gewichts von Kohlefaser können die Kunden das Gewicht erheblich reduzieren, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Drohnenhersteller wechseln zum Beispiel häufig von Aluminium- zu Kohlefaserrohren, um die Flugzeit zu verlängern.
Herausforderung: Exposition gegenüber rauen Umgebungen
Lösung: Kohlefaserrohre sind resistent gegen Wasser, UV-Licht und korrosive Chemikalien. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Installationen im Freien oder für Anwendungen im Meer.
Herausforderung: Anforderungen an die Anpassung
Lösung: Die Hersteller bieten Kohlefaserrohre in verschiedenen Formen - rund, quadratisch, rechteckig - und Größen an. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die Kunden die perfekte Passform für ihre Projekte finden oder erstellen können.
Die Wahl des richtigen Kohlefaserrohrs
Bei der Auswahl eines Kohlefaserrohrs sollten die Kunden Folgendes beachten:
- Anwendungsbedürfnisse: Bestimmen Sie die spezifische Stärke, das Gewicht und die Haltbarkeit, die für Ihr Projekt erforderlich sind.
- Layup Design: Wählen Sie zwischen gewebten, unidirektionalen oder hybriden Mustern, je nach Ihren Leistungszielen.
- Wanddicke: Dickere Wände erhöhen die Haltbarkeit, während dünnere Wände das Gewicht reduzieren.
- Ausführungsoptionen: Glänzende oder matte Oberflächen verleihen den sichtbaren Bauteilen einen ästhetischen Reiz.