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Come realizzare un tubo conico in fibra di carbonio avvolto in rotoli?
Costruire un rotolo avvolto tubo conico in fibra di carbonio può sembrare di dover combattere con le ombre. Ma non stressatevi: sia che stiate mettendo insieme una Tubo in fibra di carbonio fai da te o di mettere a punto le specifiche per un progetto di livello professionale, c'è una strada da percorrere che non comporta congetture o sprechi di materiale. Ecco le informazioni più importanti, soprattutto se siete alle prese con le curve, come ad esempio una tubo curvo in fibra di carbonio o di tagliarlo con il fidato tagliatubi.
Fase 1: Scegliere il giusto preimpregnato o tessuto secco in fibra di carbonio
Iniziate con un materiale di qualità. Volete la flessibilità? Cercate un tubo flessibile in fibra di carbonio disposizione. Avete bisogno di resistenza? Fibre ad alto modulo, come tubo in fibra di carbonio ad alto modulo Il materiale fa miracoli sotto sforzo. Se cercate la resistenza al calore, scegliete il materiale tubo in fibra di carbonio ad alta temperatura tessuti. Utilizzate avvolgimenti in rotolo per una migliore resistenza direzionale. Saltate le trame sciatte. Conservatele per i progetti decorativi.
Fase 2: costruzione di un mandrino conico
Un tubo conico non può essere realizzato senza un mandrino sagomato correttamente. Lavorate con cura il vostro cono o prendete una versione tagliata a CNC se avete poco tempo. I mandrini possono essere in alluminio massiccio o in plastica dissolvibile, a seconda del vostro piano di estrazione o dissoluzione. Per le coniche affilate, non risparmiate. Puntate sulla precisione.
Fase 3: stendere la fibra di carbonio a mano o avvolgerla su un rullo
Avvolgere le lamiere pretagliate attorno al mandrino con angoli sovrapposti. Gli angoli più stretti conferiscono resistenza al cerchio, quelli più bassi offrono rigidità. Attenzione agli strati. Questo è importante se si vuole imitare tubi in fibra di carbonio dragonplate o qualcosa di simile tubi in fibra di carbonio dragon-Non si sfilacciano perché sono stratificati come un'armatura. Non dimenticate di sfalsare le cuciture. Si vogliono transizioni morbide, non rigonfiamenti.
Fase 4: Aggiungere il nastro termorestringente o il sacchetto per il vuoto
Per consolidare gli strati ed evitare bolle, avvolgere il tubo con nastro termorestringente. Oppure, se ne avete uno, utilizzate un sacchetto per il sottovuoto. Non è perfetto? Si otterranno dei vuoti. I vuoti uccidono la resistenza. Volete una finitura più pulita? Provate il peel-ply tra il layup e il nastro termoretraibile. Vi ringrazierete quando carteggerete in seguito.
Fase 5: curare adeguatamente il prodotto
La stagionatura può essere complicata senza un forno. Ma non cuocetelo a metà. Usate almeno una pistola termica con un termometro. L'ideale sarebbe mettere il prodotto in un forno programmabile. Le temperature sono importanti. Alcuni tubi in fibra di carbonio avvolti a filamento polimerizzare a 250°F o più. Per la resistenza? Seguire esattamente la guida alla polimerizzazione del sistema di resina.
Fase 6: sformare e rifinire le estremità
Una volta raffreddato, estrarre il tubo dal mandrino. Facile se si è usato il distaccante. Un incubo se non l'avete fatto. Dopodiché, tagliate le estremità in modo squadrato. Utilizzate una lama a denti stretti o, meglio ancora, un taglio del tubo in fibra di carbonio con tagliatubi-Tagli più puliti, meno fibre che fuoriescono.
Fase 7: Forare, tagliare, modificare
Avete bisogno di rifinire o forare? Bene. Usate punte in carburo. Quando foratura del tubo in fibra di carbonio materiale, la velocità più bassa è la migliore. Lasciate che il trapano faccia il suo lavoro. Se la velocità è eccessiva, si rischia di cuocere l'epossidica. Affettare? Taglio del tubo di sterzo in fibra di carbonio pezzi o forme esagonali? Mascherare l'area e tagliare lentamente. Meno sfilacciature, bordi migliori.
Suggerimenti bonus: Vai strano, vai forte
Vi sentite audaci? Provate un tubo in fibra di carbonio forgiato look utilizzando fibre di scarto e resina. Texture selvaggia. Anche forte. Avete bisogno di qualcosa di geometrico? Potete creare un tubo esagonale in fibra di carbonio con trucchi di stratificazione modulare e stampi personalizzati. Volete essere più leggeri o più rigidi? Modificate l'orientamento delle fibre o raddoppiate con i nastri UD.
Conclusione
Realizzare un tubo conico in fibra di carbonio avvolto in rotoli richiede preparazione, pazienza e un pizzico di ossessione. Volete una finitura da professionisti? Evitate le scorciatoie. Sia che stiate modellando un tubo in fibra di carbonio fai da te per la costruzione di una bicicletta o per affettare un taglio del tubo in fibra di carbonio per la robotica, conviene lavorare in modo pulito e lento. Tenete chiari i vostri obiettivi: flessibile, rigido, resistente al calore, e adattate di conseguenza il tessuto e il metodo. Per tutto il resto? Una buona lama, uno spazio di lavoro pulito e l'attenzione agli angoli degli strati vi porteranno 90% lì.
Avete domande? Mettetevi all'opera. Le prove e gli errori battono sempre la teoria.
Riferimenti:
1. Come tagliare i tubi in fibra di carbonio: La chiave per la tolleranza e le relazioni con i clienti
2.Come abbiamo aiutato il nostro cliente a risolvere i problemi del prodotto con i nostri tubi in fibra di carbonio?
3.I tubi in fibra di carbonio possono essere prodotti in serie? Ecco cosa c'è da sapere
4.Come migliorare la qualità della superficie dei tubi in fibra di carbonio di grande diametro
5.Vantaggi dei tubi in fibra di carbonio ad alta resistenza per la produzione automobilistica
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