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ENCONTRE O SEU FABRICANTE FIÁVEL DE TUBOS DE FIBRA DE CARBONO

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Tubo de fibra de carbono enrolado em rolo-1

Forno de cura

Utilizamos a tubagem enrolada em rolo e o forno de cura avançado. A superfície é lisa, sem manchas, bolhas ou irregularidades.
Tubo de fibra de carbono enrolado-11

Personalizável

Não só o comprimento e o diâmetro, mas também todos os outros aspectos podem ser personalizados, incluindo cabos de fibra, acabamentos de superfície (mate, brilhante), graus (T300, T700, T800) e formas.
Tubo de fibra de carbono enrolado em rolo

Solução de balcão único

Com a nossa máquina CNC, podemos processar com precisão quaisquer componentes de acordo com os seus desenhos específicos. 
como cortar um tubo de fibra de carbono

Comprimento e diâmetro

Os nossos tubos de fibra de carbono enrolados em rolo são fabricados a partir de várias camadas de fibra de carbono UD (unidirecional) no centro e de tecido de fibra de carbono 3K no exterior, que são enrolados no molde axial. Assim, a espessura do tubo de fibra de carbono é determinada pela quantidade de camadas da fibra de carbono unidirecional interior. Assim, qualquer espessura, diâmetro e comprimento podem ser personalizados de acordo com a sua exigência.

Tubo de fibra de carbono enrolado em rolo

Tecer

Pode escolher entre várias opções de trama para a camada mais exterior, de modo a satisfazer os seus requisitos mecânicos e, ao mesmo tempo, dar aos tubos de fibra de carbono um aspeto atraente.

Tubo de fibra de carbono enrolado em rolo

Acabamento de superfícies

Também está disponível em vários acabamentos, incluindo brilhante e mate. A fibra de carbono brilhante tem uma superfície lisa e reflectora, conferindo-lhe um aspeto elegante e brilhante. A fibra de carbono mate tem uma superfície não reflectora com um acabamento mais suave e discreto. 

Tubo de fibra de carbono enrolado em rolo

Arcos de fibra de carbono

O "K" representa um milhar e é utilizado para indicar o número de fibras em cada feixe. Quanto maior o número, mais largo é o feixe, o que também resulta em diferenças na aparência.

tubo cónico de fibra de carbono

Grau de resistência da fibra de carbono

Compreendemos que diferentes aplicações exigem diferentes níveis de desempenho. É por isso que oferecemos 3 dos mais populares tipos de fibra de carbono para satisfazer as suas necessidades específicas

o que é o tubo de fibra de carbono

O que é um tubo de fibra de carbono?

Os tubos de fibra de carbono tornaram-se um componente essencial em indústrias que vão desde a aeroespacial ao equipamento desportivo. Mas o que são exatamente estes materiais leves e robustos, e porque são tão populares? Este guia aprofunda os pormenores, centrando-se em soluções para aplicações do mundo real e abordando as preocupações comuns dos clientes.

Um tubo de fibra de carbono consiste em fios de fibras de carbono incorporados numa resina polimérica. Estas fibras, que são frequentemente mais finas do que um fio de cabelo, são firmemente tecidas ou alinhadas unidireccionalmente. A estrutura resultante cria um tubo que oferece uma resistência superior ao mesmo tempo que é excecionalmente leve. Esta mistura de propriedades faz com que os tubos de fibra de carbono sejam uma escolha de destaque para aplicações profissionais e recreativas.

Principais vantagens dos tubos de fibra de carbono

Porque é que os tubos de fibra de carbono são preferidos por tantas indústrias? Vamos explorar:

  1. Elevada relação resistência/peso: Estes tubos pesam significativamente menos do que as opções metálicas, mas mantêm uma resistência igual ou superior.

  2. Resistência à corrosão: Ao contrário do aço, a fibra de carbono não enferruja nem se degrada quando exposta à humidade ou a produtos químicos.

  3. Personalização: Os clientes podem escolher entre vários comprimentos, diâmetros e espessuras de parede, permitindo soluções à medida das suas necessidades.

  4. Amortecimento de vibrações: Esta propriedade reduz o ruído e assegura o bom funcionamento das máquinas ou dos veículos.

  5. Estabilidade térmica: A fibra de carbono mantém-se estável a temperaturas extremas, o que a torna adequada para ambientes exigentes.

Aplicações comuns de tubos de fibra de carbono, resolve uma ampla gama de desafios para clientes em diversos sectores:

  1. Aeroespacial: Os tubos leves reduzem o peso da aeronave, mantendo a integridade estrutural. Os pilotos e os engenheiros apreciam a fiabilidade que estes tubos proporcionam durante as operações críticas.
  2. Robótica: Os movimentos de precisão na robótica beneficiam da rigidez e da flexibilidade mínima dos componentes em fibra de carbono.
  3. Desporto e lazer: Os ciclistas, arqueiros e outros desportistas procuram estes tubos para o seu equipamento, para obterem melhores desempenhos e durabilidade.
  4. Aplicações marítimas: Os barcos e os equipamentos subaquáticos utilizam tubos de fibra de carbono devido à sua resistência à água salgada e à humidade.
  5. Dispositivos médicos: Os cirurgiões e investigadores confiam em peças de fibra de carbono leves e duradouras para instrumentos de precisão.

Soluções para os desafios dos clientes

Desafio: Redução de peso no design
Solução: A natureza leve da fibra de carbono permite que os clientes obtenham reduções significativas no peso sem comprometer a integridade estrutural. Por exemplo, os fabricantes de drones mudam frequentemente de tubos de alumínio para tubos de fibra de carbono para aumentar o tempo de voo.

Desafio: Exposição a ambientes agressivos
Solução: Os tubos de fibra de carbono suportam a exposição à água, à luz UV e a produtos químicos corrosivos. Esta propriedade torna-os ideais para instalações no exterior ou aplicações marítimas.

Desafio: Requisitos de personalização
Solução: Os fabricantes oferecem tubos de fibra de carbono em vários formatos - redondo, quadrado, retangular - e tamanhos. Esta flexibilidade garante que os clientes podem encontrar ou criar o encaixe perfeito para os seus projectos.

Escolher o tubo de fibra de carbono certo

Ao selecionar um tubo de fibra de carbono, os clientes devem ter em conta o seguinte:

  • Necessidades de aplicação: Determinar a resistência, o peso e a durabilidade específicos necessários para o seu projeto.
  • Conceção de camadas: Escolha entre padrões tecidos, unidireccionais ou híbridos, dependendo dos seus objectivos de desempenho.
  • Espessura da parede: As paredes mais espessas aumentam a durabilidade, enquanto as paredes mais finas reduzem o peso.
  • Opções de acabamento: Os acabamentos brilhantes ou mate conferem um carácter estético aos componentes visíveis.

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