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¿Cómo hacer un tubo cónico de fibra de carbono enrollado?
Construir un rollo envuelto tubo cónico de fibra de carbono puede parecer que estás luchando contra las sombras. Pero no te estreses: tanto si estás preparando una Tubo de fibra de carbono DIY en tu garaje o ajustando las especificaciones de un proyecto profesional, hay un camino a seguir que no implica conjeturas ni desperdicio de material. A continuación te explicamos cómo hacerlo, sobre todo si te enfrentas a un proyecto con curvas como un tubo curvado de fibra de carbono o cortando a través de él con ese fiel cortatubos.
Paso 1: Elegir el preimpregnado de fibra de carbono o el tejido seco adecuados
Empieza con material de calidad. ¿Quieres flexibilidad? Busca un tubo flexible de fibra de carbono disposición. ¿Necesita resistencia? Fibras de alto módulo. tubo de fibra de carbono de alto módulo hacen maravillas bajo tensión. Si lo que busca es resistencia al calor, elija tubo de fibra de carbono de alta temperatura tejidos. Utilice rollos para mejorar la resistencia direccional. Evite los tejidos descuidados. Guárdelas para proyectos decorativos.
Paso 2: Construir un mandril cónico
Un tubo cónico no se consigue sin un mandril con la forma adecuada. Mecaniza tu cono con cuidado o hazte con una versión cortada por CNC si tienes poco tiempo. Los mandriles pueden ser de aluminio macizo o de plástico disoluble, dependiendo de tu plan de extracción o disolución. Para conos afilados, no escatime. Apueste por la precisión.
Paso 3: Colocar la fibra de carbono a mano o con un rodillo
Enrollar significa enrollar chapas precortadas alrededor del mandril con ángulos solapados. Los ángulos más cerrados aportan resistencia al aro, mientras que los menos profundos ofrecen rigidez. Cuidado con las capas. Esto es importante si está imitando tubos de fibra de carbono dragonplate o algo como tubos de fibra de carbono dragon-...no se deshilachan porque tienen capas como una armadura. No olvides escalonar las costuras. Quieres transiciones suaves, no protuberancias.
Paso 4: Añadir cinta termorretráctil o bolsa de vacío
Para consolidar las capas y evitar burbujas, envuelve el tubo con cinta termorretráctil. O, si tienes una, utiliza una bolsa de vacío. ¿No es perfecto? Tendrás huecos. Los huecos restan resistencia. ¿Quieres un acabado más limpio? Pruebe con una lámina pelable entre el laminado y la cinta retráctil. Te lo agradecerás cuando lijes después.
Paso 5: Cúrelo correctamente
El curado puede ser complicado sin horno. Pero no lo hagas a medias. Utilice una pistola de calor con un termómetro como mínimo. Lo ideal es meterlo en un horno programable. La temperatura importa. Algunos tubos de fibra de carbono bobinada curar a 250 °F o más. ¿Para mayor resistencia? Siga exactamente la guía de curado del sistema de resina.
Paso 6: Desmoldear y recortar los extremos
Una vez enfriado, saca el tubo del mandril. Fácil si usaste desmoldante. Pesadilla si no lo hizo. Después, corta los extremos a escuadra. Use una cuchilla de dientes finos o mejor aún, un cortar tubo de fibra de carbono con cortatubos-cortes más limpios, menos fibras que sobresalen.
Paso 7: Taladrar, cortar, modificar
¿Necesita recortar o taladrar? Genial. Usa brocas de carburo. En taladrado de tubos de fibra de carbono material, la velocidad lenta funciona mejor. Deje que el taladro haga el trabajo. Demasiado rápido y cocerás el epoxi. ¿Cortando? Corte del tubo de horquilla de fibra de carbono ¿piezas o formas hexagonales? Enmascare la zona y corte despacio. Menos deshilachado, mejor borde.
Consejos adicionales: Hazte el raro, hazte el fuerte
¿Te atreves? Prueba con un tubo de fibra de carbono forjado look utilizando fibras de desecho y resina. Textura salvaje. Y resistente. ¿Necesitas algo geométrico? Puedes crear un tubo hexagonal de fibra de carbono con trucos de laminado modular y moldes personalizados. ¿Quieres que sea más ligero o más rígido? Modifica la orientación de las fibras o duplícalas con cintas UD.
Conclusión
Hacer un tubo cónico de fibra de carbono enrollado exige preparación, paciencia y un toque de obsesión. ¿Quieres un acabado profesional? Evita los atajos. Tanto si está dando forma a un tubo de fibra de carbono diy para construir una bicicleta o cortar tubo de fibra de carbono para la robótica, merece la pena trabajar limpio y despacio. Mantenga claros sus objetivos -flexible, rígido, resistente al calor- y adapte el tejido y el método en consecuencia. ¿Para todo lo demás? Con una buena cuchilla, un espacio de trabajo limpio y atención a los ángulos de las capas, 90% es suficiente.
¿Tienes preguntas? Ponte manos a la obra. El ensayo y error siempre gana a la teoría.
Referencias:
1. Cómo cortar tubos de fibra de carbono: La clave de la tolerancia y la relación con el cliente
2.¿Cómo ayudamos a nuestro cliente a resolver problemas de producto con nuestros tubos de fibra de carbono?
3.¿Pueden fabricarse en serie los tubos de fibra de carbono? Esto es lo que hay que saber
4.Cómo mejorar la calidad superficial de los tubos de fibra de carbono de gran diámetro
5.Ventajas de los tubos de fibra de carbono de alta resistencia para automoción
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