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TROVA IL TUO PRODUTTORE AFFIDABILE DI TUBI IN FIBRA DI CARBONIO

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Tubo in fibra di carbonio avvolto in rotoli-1

Forno di stagionatura

Utilizziamo tubi avvolti in rotoli e un forno di polimerizzazione avanzato. La superficie è liscia, senza imperfezioni, bolle o irregolarità.
Tubo in fibra di carbonio avvolto in rotoli-11

Personalizzabile

Non solo la lunghezza e il diametro, ma anche tutti gli altri aspetti possono essere personalizzati, compresi i fili di fibra, le finiture superficiali (opache, lucide), i gradi (T300, T700, T800) e le forme.
Tubo in fibra di carbonio avvolto in rotolo

Soluzione unica

Con la nostra macchina CNC, possiamo lavorare con precisione qualsiasi componente secondo i vostri disegni specifici. 
come tagliare il tubo in fibra di carbonio

Lunghezza e diametro

I nostri tubi in fibra di carbonio avvolti in rotoli sono realizzati con più strati di fibra di carbonio UD (unidirezionale) al centro e tessuto in fibra di carbonio a trama 3K all'esterno, che vengono arrotolati sullo stampo assiale. Pertanto, lo spessore del tubo in fibra di carbonio è determinato dalla quantità di strati della fibra di carbonio unidirezionale interna. Pertanto, qualsiasi spessore, diametro e lunghezza possono essere personalizzati in base alle vostre esigenze.

Tubo in fibra di carbonio avvolto in rotolo

Trama

È possibile scegliere tra diverse opzioni di trama per lo strato più esterno, in modo da soddisfare i requisiti meccanici e conferire ai tubi in fibra di carbonio un aspetto attraente.

Tubo in fibra di carbonio avvolto in rotolo

Finitura delle superfici

È inoltre disponibile in varie finiture, tra cui quella lucida e quella opaca. La fibra di carbonio lucida ha una superficie liscia e riflettente che conferisce un aspetto elegante e brillante. La fibra di carbonio opaca ha una superficie non riflettente con una finitura più morbida e discreta. 

Tubo in fibra di carbonio avvolto in rotolo

Archi in fibra di carbonio

La "K" rappresenta un migliaio e viene utilizzata per indicare il numero di fibre in ciascun fascio. Maggiore è il numero, più ampio è il fascio, con conseguenti differenze nell'aspetto.

tubo conico in fibra di carbonio

Grado di resistenza della fibra di carbonio

Siamo consapevoli che applicazioni diverse richiedono livelli diversi di prestazioni. Ecco perché offriamo 3 dei gradi di fibra di carbonio più diffusi per soddisfare le vostre esigenze specifiche

Cos'è il tubo in fibra di carbonio

Che cos'è un tubo in fibra di carbonio?

I tubi in fibra di carbonio sono diventati un componente essenziale in settori che vanno dall'aerospaziale alle attrezzature sportive. Ma cosa sono esattamente questi materiali leggeri e robusti e perché sono così popolari? Questa guida si addentra nei dettagli, concentrandosi sulle soluzioni per le applicazioni reali e rispondendo alle preoccupazioni comuni dei clienti.

Un tubo in fibra di carbonio è costituito da filamenti di fibre di carbonio incorporati in una resina polimerica. Queste fibre, spesso più sottili di un capello, sono strettamente intrecciate o allineate unidirezionalmente. La struttura risultante crea un tubo che offre una resistenza superiore pur essendo eccezionalmente leggero. Questa combinazione di proprietà rende i tubi in fibra di carbonio una scelta eccellente sia per le applicazioni professionali che per quelle ricreative.

Vantaggi principali dei tubi in fibra di carbonio

Perché i tubi in fibra di carbonio sono preferiti da così tante industrie? Esploriamo:

  1. Elevato rapporto resistenza/peso: Questi tubi pesano molto meno delle opzioni metalliche, ma mantengono una resistenza pari o superiore.

  2. Resistenza alla corrosione: A differenza dell'acciaio, la fibra di carbonio non arrugginisce e non si degrada se esposta a umidità o sostanze chimiche.

  3. Personalizzazione: I clienti possono scegliere tra diverse lunghezze, diametri e spessori di parete, per ottenere soluzioni su misura per le loro esigenze.

  4. Smorzamento delle vibrazioni: Questa proprietà riduce il rumore e garantisce un funzionamento regolare dei macchinari o dei veicoli.

  5. Stabilità termica: La fibra di carbonio rimane stabile a temperature estreme, rendendola adatta agli ambienti più difficili.

Applicazioni comuni dei tubi in fibra di carbonio, risolvono un'ampia gamma di sfide per i clienti di diversi settori:

  1. Aerospaziale: I tubi leggeri riducono il peso dell'aereo mantenendo l'integrità strutturale. Piloti e ingegneri apprezzano l'affidabilità di questi tubi durante le operazioni critiche.
  2. Robotica: I movimenti di precisione nella robotica traggono vantaggio dalla rigidità e dalla flessione minima dei componenti in fibra di carbonio.
  3. Sport e ricreazione: Ciclisti, arcieri e altri atleti cercano questi tubi per le loro attrezzature per ottenere migliori prestazioni e durata.
  4. Applicazioni marine: Le imbarcazioni e le attrezzature subacquee utilizzano tubi in fibra di carbonio per la loro resistenza all'acqua salata e all'umidità.
  5. Dispositivi medici: Chirurghi e ricercatori si affidano a parti in fibra di carbonio leggere ma resistenti per strumenti di precisione.

Soluzioni per le sfide dei clienti

Sfida: riduzione del peso nel design
Soluzione: La leggerezza della fibra di carbonio consente ai clienti di ottenere riduzioni significative del peso senza compromettere l'integrità strutturale. Ad esempio, i produttori di droni passano spesso dai tubi in alluminio a quelli in fibra di carbonio per prolungare la durata del volo.

Sfida: l'esposizione ad ambienti gravosi
Soluzione: I tubi in fibra di carbonio resistono all'esposizione all'acqua, ai raggi UV e alle sostanze chimiche corrosive. Questa proprietà li rende ideali per le installazioni all'aperto o per le applicazioni marine.

Sfida: Requisiti di personalizzazione
Soluzione: I produttori offrono tubi in fibra di carbonio di varie forme - rotonde, quadrate, rettangolari - e dimensioni. Questa flessibilità garantisce ai clienti di trovare o creare l'adattamento perfetto per i loro progetti.

Scegliere il giusto tubo in fibra di carbonio

Quando si sceglie un tubo in fibra di carbonio, i clienti devono considerare quanto segue:

  • Esigenze applicative: Determinare la resistenza, il peso e la durata specifici richiesti per il progetto.
  • Progettazione del layup: Scegliete tra modelli intrecciati, unidirezionali o ibridi in base ai vostri obiettivi di prestazione.
  • Spessore della parete: Le pareti più spesse aumentano la durata, mentre quelle più sottili riducono il peso.
  • Opzioni di finitura: Le finiture lucide o opache aggiungono un tocco estetico ai componenti visibili.

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